确保纺纱质量 如何做好胶辊的管理和维护？

技术｜确保纺纱质量 如何做好胶辊的管理和维护？

胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度，胶辊的后续使用、管理与维护对确保胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要，二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。 

胶辊的区域化管理

我厂使用的胶管类型有美国阿姆斯壮J463 胶管、国产免处理胶管、国产微处理胶管、双层胶管等，在实行区域化管理以前，是根据品种需要上胶辊，因为品种特点是小批量、多品种、快交货，品种翻改较快，胶辊需来回更改车位，造成同一品种的前道胶辊出现各档直径混用、前后道胶辊的直径差异随品种变化而变化，这样做的后果是：胶辊磨砺周期不同、回磨次数不同，胶辊硬度差异大，导致同一品种部分机台压力产生差异，时常发生出硬头的问题，尤其是在擦车后胶辊直径上的差异带来的问题更加严重，生活困难，成纱质量不稳定。因此，每一次擦车后保全工段还须重新调整摇架压力，不仅给保全工作带来不便，影响细纱产量，而且因胶辊的使用上混乱，使台锭间差异增大，影响细纱条干CV值整体水平。

为稳定成纱质量，解决因压力不稳定造成的生活波动问题，我厂结合品种、机型对所用胶辊进行了区域划分。使胶辊在某一区域基本保持同直径、同硬度，从根本上解决了同品种压力不一致的问题，提高了同品种条干水平，缩小台锭差异。具体做法为：

① 根据总锭数将胶辊划分为四个区域，胶辊不因品种的变动而更改区域位置，区域划分后，每个区域的胶辊直径基本保持不变；

② 胶辊分区域管理后，改变前道胶辊直径用小后给后胶辊使用的方式，后道胶辊也进行了相应的区域划分，保证前后道胶辊直径基本一致；

③ 胶辊的磨砺次数也进行了相应的调整，本着勤磨、少磨的原则，进口胶辊每8个月磨一次，国产胶辊每4个月磨一次，并随着使用时间的延长，磨砺的时间适当偏短掌握。7月～9月正是高温、高湿季节，胶辊的回磨次数视车上生活及纺纱情况而定。

实现胶辊分区管理后，同品种台锭压力差异明显减小，成纱质量水平也明显提高。以CJ 14.5 tex品种为例：未实施胶辊区域化管理前，该品种的条干CV值在13.4%～13.7%之间，成纱质量在2001乌斯特公报25%～50%水平；胶辊区域化管理后，该品种条干CV值一直稳定在乌斯特2001公报25%水平以内；与胶辊未采取区域化管理前相比，条干CV值提高近一档水平。压力相对稳定，出硬头的问题得到有效控制，生活波动明显减少。

胶辊的存放、使用与维护

① 磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。

② 把好胶辊上车前、后的质量关，加强检查考核力度。胶辊上机前逐只检查，保证上车胶辊全部合格，在将胶辊上车前保全队与胶辊工段做好交接验收工作。胶辊上车后，保全队与挡车工进行交接验收；在交接班时，要交接胶辊的运转质量情况，责任分清。

③ 安排专人对重点区域、重点品种进行机上胶辊动态检查，对于跳动超标、手感不良、出现中凹或损坏的胶辊及时更换。

④ 大小平车、校锭机台要校对摇架压力，保证同台压力一致。

⑤ 横动装置灵活有效，横动量符合标准要求。横动装置失灵或横动量过小，易导致胶辊过早磨损、中凹，影响条干CV值，严重时会在布面上造成条干疵布。